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塑料干切機水環式簡介:
采用模塊化設計,將造粒機頭,水環切粒,物料脫水,循環水箱各個部件系統集成以節約用戶資源。針對不同物料和產量需求,AKW800水環切粒機可以提供流道和模板設計,輔以專業切粒工藝,可以讓用戶在有效空間內完成大部分熱塑性樹脂的造粒和干燥,獲得較佳投資回報。
中國塑機輔機行業發展滯后于主機,市場上主流的產品質量參差不齊,已不能滿足用戶的要求,為了保證用戶體驗,科亞裝備組織研發人員,耗時近一年陸續研發制造了上下游輔助設備。
注意事項:
1)操作人員填料時,一定要看好,料中不要進雜物,掌握好溫度。
如果一開機時,料不成條出現粘模頭的現象,是模頭溫度過高,等稍一冷卻即可正常,一般情況下不用停機。
3)水溫一般應在50---60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機時最好加一半熱水,如沒有條件,切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間,等水溫升高后再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃后,需向內循環加入冷水,以保持溫度。
4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥,否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質已堵住了過濾網,此時須速停機更換網片,網片可選用40---60目。
塑料干切機水環式故障及處理方法
1、螺桿運轉正常 不出料
原因:料斗進料不連續;進料口有異物堵塞或產生“架橋”;螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽,不能正常送料.
處理方法:增加進料量使螺桿送料連續穩定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿,排除金屬異物。
2、排氣孔冒料
原因:原料不夠干凈帶有雜質;進料速度過快使得螺桿擠出不穩定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法:把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網;減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出;提高塑化溫度。
3、主機不轉動或瞬間停機
原因:主電動機的電源未接通;加熱升溫時間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法:檢查主機電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認預熱升溫時間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象,并排除